Hvordan flytter våre roboter bunnlinjen deres? 

Automatisering er bra for mye mer enn å redusere kostnader. På vårt fullt automatiserte produksjonsanlegg for strømmålere beveger våre roboter seg mer enn bare komponenter og målere; de har en direkte innvirkning på bunnlinjen din. Har du vurdert kostnaden dersom leverandøren din ikke kan levere i tide eller hvis målerens levetid viser seg å være kortere enn forventet? En leverandørs produksjonsoppsett er på ingen måte en uviktig detalj.

Våre strømmålere er designet og produsert for en lang produktlevetid. Enkelt sagt, vi har som mål å lage et produkt av høy kvalitet som vil tjene våre kunder pålitelig i 20 år. Våre fullt automatiserte produksjonsanlegg er en hjørnestein for å nå dette målet, slik at vi kan ha en null feil-tilnærming og lav feilrate. Fortsatt ikke sikker på hvordan det fungerer? La oss tydeliggjøre fordelene:

Ingen manuell montering
Når alle prosesser er automatisert og håndtert av roboter, utføres hver oppgave på nøyaktig samme måte. Hver. Eneste. Gang. Det fører til lavere feilrater og konsekvent høy produktkvalitet da en robot er mye mer skånsom og presis i sine bevegelser enn menneskehånden og er i stand til å gjenta samme bevegelse om og om igjen uten å bli sliten eller oppleve oppmerksomhetssvikt. En ekstra fordel med å eliminere manuell håndtering er at det minimerer risikoen for å etterlate rester på skjøre komponenter, noe som kan føre til at målerne mislykkes over tid.

100 % sporbarhet
Hver eneste komponent som brukes i en Kamstrup måler blir registrert ved mottak og kan spores via seriestrekkoden og strekkoden på måleren. Det betyr at dersom en komponent svikter, vet vi nøyaktig hvilke målere som er berørte og kan kalle tilbake og bytte dem ut rask for å sikre at våre kunder kun får målere som lever opp til våre høye kvalitetsstandarder.

Fokuset på sporbarhet bidrar også til en smidig installasjonsprosess ved at alle målerne pakkes i nummerert rekkefølge, og det gjør installasjonsjobben enklere. Dette er bare mulig fordi vi kan følge hver eneste måler og komponent gjennom hele produksjonsprosessen.

100 % testing og verifisering 
Testing og verifisering er en av bærebjelkene i jevnt og kontinuerlig høyt kvalitetsnivå. Derfor kjører vi hvert eneste kretskort og hver eneste måler gjennom intensiv testing og verifisering i samsvar med IPC-standardene. Dette sikrer at ingen målere forlater vårt produksjonsanlegg uten å ha gjennomgått strenge funksjons- og nøyaktighetstester. Dette er godt over bransjestandardene, men det er vår måte å sikre at kraftleverandører over hele verden kun får levert målere som oppfyller våre kvalitetsstandarder – og sine egne forventninger.

Vår produksjon av strømmålere foregår ved Kamstrups hovedkvarter i Danmark. Ved å ha produksjonen og forsknings- og utviklingsavdeling innen gangavstand fra hverandre, oppnår vi en høy grad av smidighet i produktutviklingen vår. En ny egenskap kan med andre ord gå fra idé til prototype til en masseprodusert, spesialtilpasset måler på rekordtid. Nærmere 10 nye prototyper går gjennom fabrikken vår hver uke.

Skalerbar produksjon
Smidighet i produktutviklingen er til liten nytte dersom målerne ikke leveres i tide og i henhold til planen. Siden våre kunder inkluderer både store multinasjonale selskaper og små kommunale verktøy, har vi bygget en enestående grad av fleksibilitet og skalerbarhet inn i produksjonsoppsettet vårt for å imøtekomme dem alle. Det inkluderer flere linjer for høye volumer, partier og prototyper/små volumer.

I motsetning til tradisjonell inline-produksjon er produksjonslinjene våre delt inn i separate celler som skalerer individuelt. Dette lar oss øke kapasiteten til én celle uten å måtte bygge om eller stoppe hele produksjonslinjen. På denne måten kan vi raskt øke produksjonsvolumene ved store bestillinger uten å forårsake forsinkelser i leveransen av mindre bestillinger. Dessuten tillater sanntidsovervåking av produksjonen å identifisere og reagere raskt på ethvert problem og løse det uten å påvirke de andre produksjonscellene. Vårt produksjonsoppsett kan levere opptil 5 millioner elektrisitetsmålere per år. 

100% tilpasning
Vårt fleksible og smidige produksjonsoppsett gjør det mulig for oss å tilpasse alle målerbestillinger - uansett størrelse. Alle bestillinger er laget på bestilling og i henhold til kundebehov. I praksis betyr dette at vi spør kundene våre hvilke funksjoner og egenskaper de trenger fra den ferdige måleren. Alle verktøy har unike krav, og det er vårt mål å imøtekomme disse ved å tilpasse måleren fra innsiden og ut - fra komponentnivå til ferdig merking. For eksempel, før den forlater produksjonslinjen, blir en tilpasset etikett lasertrykt på målernes frontdeksel; dette kan være en unik strekkode, verktøyets logo, adresse og direkte telefonnummer til kundeservice.