Hvordan flytter våre roboter bunnlinjen deres? 

Automation is good for so much more than cutting costs. In our fully automated production facility for electricity meters, our robots move more than components and meters; they have a direct impact on your bottom line. Have you considered the cost if your supplier is unable to deliver on time or if the meter's lifetime turns out to be shorter than expected? A supplier's production setup is by no means an unimportant detail.

Our electricity meters are designed and manufactured for a long product lifetime. Put simply, we aim at making a high-quality product that will serve our customers reliably for 20 years. Our fully automated production facilities are a cornerstone in reaching this goal, enabling a zero defect approach and a low failure rate. Still not sure how it works? Let's break down the benefits:

No manual assembly
When all processes are automated and handled by robots, every task is carried out in the exact same way. Every. Single. Time. That leads to lower failure rates and a consistently high product quality as a robot is much more gentle and accurate in its movements than the human hand and is able to repeat the same movement over and over again without tiring or experiencing attention slips. An additional benefit of eliminating manual handling is that it minimises the risk of leaving residue on fragile components, which is known to cause meters to fail over time.

100 % sporbarhet
Hver eneste komponent som brukes i en Kamstrup måler blir registrert ved mottak og kan spores via seriestrekkoden og strekkoden på måleren. Det betyr at dersom en komponent svikter, vet vi nøyaktig hvilke målere som er berørte og kan kalle tilbake og bytte dem ut rask for å sikre at våre kunder kun får målere som lever opp til våre høye kvalitetsstandarder.

Fokuset på sporbarhet bidrar også til en smidig installasjonsprosess ved at alle målerne pakkes i nummerert rekkefølge, og det gjør installasjonsjobben enklere. Dette er bare mulig fordi vi kan følge hver eneste måler og komponent gjennom hele produksjonsprosessen.

100 % testing og verifisering 
Testing og verifisering er en av bærebjelkene i jevnt og kontinuerlig høyt kvalitetsnivå. Derfor kjører vi hvert eneste kretskort og hver eneste måler gjennom intensiv testing og verifisering i samsvar med IPC-standardene. Dette sikrer at ingen målere forlater vårt produksjonsanlegg uten å ha gjennomgått strenge funksjons- og nøyaktighetstester. Dette er godt over bransjestandardene, men det er vår måte å sikre at kraftleverandører over hele verden kun får levert målere som oppfyller våre kvalitetsstandarder – og sine egne forventninger.

Vår produksjon av strømmålere foregår ved Kamstrups hovedkvarter i Danmark. Ved å ha produksjonen og forsknings- og utviklingsavdeling innen gangavstand fra hverandre, oppnår vi en høy grad av smidighet i produktutviklingen vår. En ny egenskap kan med andre ord gå fra idé til prototype til en masseprodusert, spesialtilpasset måler på rekordtid. Nærmere 10 nye prototyper går gjennom fabrikken vår hver uke.

Din valgte dokumentasjon ()
Vis og rediger
Last ned dokumenter
Skalerbar produksjon
Smidighet i produktutviklingen er til liten hjelp dersom målerne ikke leveres i tide og i henhold til tidsplanen. Ettersom kundene våre er alt fra store multinasjonale til små kommunale kraftleverandører, har vi bygget opp en unik grad av fleksibilitet og skalerbarhet i produksjonsoppsettet for å imøtekomme dem alle. Det inkluderer flere linjer for store volum, serier og prototyper/små volum.

I motsetning til tradisjonelle produksjonslinjer, er våre produksjonslinjer delt inn i separate celler som kan skaleres individuelt. Dette gjør det mulig for oss å øke kapasiteten i en celle uten å bygge om eller stoppe hele produksjonslinjen. På denne måten kan vi raskt skru opp produksjonsvolumet hvis vi får inn store bestillinger, uten at det fører til forsinkelser for mindre bestillinger. Dessuten sørger produksjonsovervåkning i sanntid for at vi raskt kan identifisere og reagere på eventuelle problemer og løse dem uten at det påvirker de andre produksjonscellene. Vårt produksjonsoppsett kan levere opptil 5 millioner strømmålere per år.  

100 % tilpasning
Vårt fleksible og smidige produksjonsoppsett gjør det mulig for oss å spesialtilpasse alle målerbestillinger – uansett størrelse. Alle bestillinger er spesiallagde i henhold til kundens behov. I praksis betyr dette at vi spør kundene våre hvilke egenskaper og funksjoner de har behov for i den endelige måleren. Alle kraftleverandører har unike krav, og vårt mål er å oppfylle disse ved å tilpasse måleren tvers igjennom – fra komponentnivå til endelig merking. Eksempelvis lasertrykkes en spesialtilpasset etikett på forsiden av måleren før den forlater produksjonslinjen. Det kan bl.a. være en unik strekkode, kraftleverandørens

Scalable production
Agility in product development is of little use if the meters are not delivered on time and according to schedule. As our customers count both large multinationals and small municipal utilities, we have built an unrivalled level of flexibility and scalability into our production setup to accommodate them all. That includes multiple lines for high volumes, batches and prototypes/small volumes.

In contrast to traditional inline manufacturing, our production lines are divided into separate cells that scale individually. This allows us to increase the capacity of one cell without rebuilding or stopping the entire production line. In this way, we can quickly ramp up production volumes in case of large orders without causing a delay in delivery of smaller orders. Moreover, real-time production monitoring allows us to quickly identify and respond to any issue and solve it without affecting the other production cells. Our production setup can deliver up to 5 million electricity meters per year.  

100% customisation
Our flexible and agile production setup allows us to customise all meter orders – no matter their size. All orders are made-to-order and in accordance with customer needs. In practice, this means that we ask our customers which features and functionalities they need from the finished meter. All utilities have unique requirements and it is our goal to accommodate those by customising the meter inside out – from component-level to finished labelling. For example, before leaving the production line, a customised label is laser printed onto the meter’s front cover; this could be a unique barcode, the utility’s logo, address and direct phone number for customer service.