W jaki sposób nasze roboty wpływają na wyniki finansowe dostawców?

Automatyzacja przydaje się nie tylko do cięcia kosztów. W naszym w pełni zautomatyzowanym zakładzie produkcyjnym roboty są odpowiedzialne nie tylko za podzespoły i liczniki, ale też bezpośrednio odpowiadają za finanse twojego przedsiębiorstwa. Wyobraź sobie, jakie koszty poniosłoby twoje przedsiębiorstwo, gdyby dostawca nie zrealizował zamówienia na czas lub żywotność licznika okazała się krótsza niż przewidywana. Proces produkcji ma większe znaczenie niż mogłoby się wydawać.

Liczniki energii elektrycznej projektujemy i wytwarzamy z myślą o wielu latach eksploatacji. Oferujemy produkt wysokiej jakości, który ma niezawodnie służyć naszym klientom przez 20 lat. W pełni zautomatyzowane zakłady produkcyjne pełnią kluczową rolę w realizacji tego założenia, pozwalając nam na zminimalizowanie liczby wad oraz występujących awarii. Wciąż nie jesteś pewien, jak to działa? Przyjrzyjmy się bliżej korzyściom:

Brak ręcznego montażu
Kiedy wszystkie procesy są zautomatyzowane i obsługiwane przez roboty, każde zadanie wykonywane jest w dokładnie taki sam sposób. Za każdym razem. W rezultacie zmniejsza się awaryjność, a jakość produktu jest stale tak samo wysoka, ponieważ robot jest znacznie delikatniejszy, a jego ruchy są dużo bardziej precyzyjne niż ruchy człowieka. Może powtarzać ten sam ruch niezliczoną ilość razy bez zmęczenia i ryzyka nieuwagi. Dodatkową korzyścią wynikającą z wyeliminowania pracy ręcznej jest zminimalizowanie ryzyka pozostałości na wrażliwych elementach, które w miarę upływu czasu powodują usterki liczników.

100% identyfikowalności
Każdy element, na który składa się licznik Kamstrup, jest rejestrowany i może zostać zidentyfikowany za pomocą kodu kreskowego przypisanego do danej partii oraz kodu nadrukowanego na urządzeniu. Oznacza to, że w razie wystąpienia usterki jakiegoś podzespołu jesteśmy w stanie wskazać, w których licznikach taki element został zainstalowany i błyskawicznie je wymienić, tak aby nasi klienci mieli pewność korzystania wyłącznie z liczników najwyższej jakości.

Usprawnia to również proces instalacji, ponieważ liczniki pakowane są zgodnie z odpowiednią numeracją, co zdecydowanie ułatwia pracę montera. Jest to możliwe tylko dzięki temu, że jesteśmy w stanie śledzić każdy licznik i każdy element przez cały proces produkcyjny.

100% testów i weryfikacji 
Testy i weryfikacja stanowią podstawę wysokiej jakości naszych produktów. Dlatego każda płytka drukowana i każdy licznik przechodzą rozbudowane testy i weryfikacje zgodnie ze standardami IPC. Żaden licznik nie opuści naszej fabryki bez przejścia rygorystycznych testów funkcjonalności i dokładności. Zdecydowanie wykracza to poza standardy branżowe, ale to właśnie w ten sposób chcemy zagwarantować dostawcom na całym świecie otrzymanie liczników spełniających nasze normy jakościowe oraz ich oczekiwania.

Produkcja naszych liczników energii elektrycznej odbywa się w siedzibie firmy Kamstrup w Danii. Niewielka odległość między zakładem produkcyjnym a działem badań i rozwoju sprawia, że nasz proces produkcyjny odbywa się wyjątkowo sprawnie – nowa funkcja w krótkim czasie przechodzi z etapu pomysłu, przez prototyp, aż po masową produkcję. Co tydzień w naszej fabryce wytwarzanych jest prawie 10 nowych prototypów.

Skalowalna produkcja
Sprawna produkcja nie będzie miała większego znaczenia, jeżeli liczniki nie będą dostarczane na czas i zgodnie z harmonogramem. Wśród naszych klientów znaleźć można zarówno małych dostawców gminnych, jak i przedsiębiorstwa obsługujące nawet kilka krajów, dlatego stworzyliśmy proces produkcyjny o takiej elastyczności i skalowalności, aby móc obsłużyć każdego klienta. Ważną częścią tego procesu są różne linie produkcyjne do tworzenia dużych ilości produktów, małych partii oraz prototypów.

W przeciwieństwie do tradycyjnego procesu produkcji, nasze linie produkcyjne są podzielone na odrębne komórki, skalowane indywidualnie. Pozwala nam to zwiększyć wydajność jednej komórki bez przebudowywania czy zatrzymywania całej linii produkcyjnej. W ten sposób możemy szybko zwiększyć liczbę wytwarzanych produktów w razie dużych zamówień bez opóźniania mniejszych zamówień. Monitorowanie produkcji w czasie rzeczywistym umożliwia szybką identyfikację ewentualnych problemów oraz ich rozwiązywanie bez wpływu na pozostałe komórki produkcyjne. Tak realizowana produkcja pozwala nam na dostarczanie 5 milionów liczników energii elektrycznej rocznie.  

100% personalizacji
Elastyczna i sprawna produkcja umożliwia dostosowywanie każdego zamówienia do wymagań klienta, niezależnie od jego wielkości. Wszystkie zamówienia są realizowanie indywidualnie, z uwzględnieniem potrzeb klienta. W praktyce oznacza to, że pytamy klientów, jakich funkcji i cech produktu oczekują. Każdy dostawca ma swoje wymagania, a naszym celem jest spełnienie tych wymagań poprzez stworzenie licznika, który będzie maksymalnie dopasowany do jego potrzeb – od wnętrza urządzenia po etykiety. Na przykład, zanim licznik opuści linię produkcyjną, na jego przedniej pokrywie nadrukowywana jest laserowo etykieta, która może zawierać niepowtarzalny kod kreskowy, logo dostawcy, adres i bezpośredni numer telefonu do obsługi klienta.

Scalable production
Agility in product development is of little use if the meters are not delivered on time and according to schedule. As our customers count both large multinationals and small municipal utilities, we have built an unrivalled level of flexibility and scalability into our production setup to accommodate them all. That includes multiple lines for high volumes, batches and prototypes/small volumes.

In contrast to traditional inline manufacturing, our production lines are divided into separate cells that scale individually. This allows us to increase the capacity of one cell without rebuilding or stopping the entire production line. In this way, we can quickly ramp up production volumes in case of large orders without causing a delay in delivery of smaller orders. Moreover, real-time production monitoring allows us to quickly identify and respond to any issue and solve it without affecting the other production cells. Our production setup can deliver up to 5 million electricity meters per year.  

100% customisation
Our flexible and agile production setup allows us to customise all meter orders – no matter their size. All orders are made-to-order and in accordance with customer needs. In practice, this means that we ask our customers which features and functionalities they need from the finished meter. All utilities have unique requirements and it is our goal to accommodate those by customising the meter inside out – from component-level to finished labelling. For example, before leaving the production line, a customised label is laser printed onto the meter’s front cover; this could be a unique barcode, the utility’s logo, address and direct phone number for customer service.