Uzupełnianie informacji i oszczędzanie pieniędzy dzięki danym z inteligentnych liczników

Podczas gdy dostawcy skupiali się dotychczas na wykorzystywaniu danych do zwiększania wydajności energetycznej poszczególnych budynków, wykorzystanie potencjału, jaki niesie ze sobą udoskonalona infrastruktura wymaga od nich przyjrzenia się bliżej sieci dystrybucyjnej łączącej przedsiębiorstwo ciepłownicze oraz odbiorców końcowych.

Skupienie się na sieci
Sieć dystrybucyjna daje dwie możliwości zdecydowanego ograniczenia kosztów. Jedna związana jest z ograniczeniem strat ciepła, a druga – z usprawnieniem zarządzania aktywami. Obie te możliwości wymagają czegoś więcej niż tylko ogólnych obliczeń opartych na teorii, założeniach, a nawet termografii powietrznej, które dostarczają jedynie częściowych informacji o sieci, bez szczegółowych danych dotyczących jej faktycznego stanu oraz zachodzących w niej zmian. Niezbędny jest dostęp do danych pozyskiwanych z większą częstotliwością.

Dostawcy mają już w każdym budynku podłączonym do sieci ciepłowniczej zainstalowany czujnik przepływu, temperatury, a czasem również ciśnienia – są to inteligentne ciepłomierze przesyłające dane co godzinę, 365 dni w roku. Jednak same dane, nawet najbardziej dokładne, nie wystarczą. Wartości nabierają dopiero wtedy, kiedy są prawidłowo wykorzystywane.

Zaawansowane mapowanie strat ciepła
We współpracy ze swoimi klientami firma Kamstrup stworzyła narzędzie łączące dane z liczników z informacjami o sieci danego dostawcy. Jego obliczenia stanowią więc wiarygodną podstawę do optymalizacji infrastruktury, zarówno pod kątem ograniczania strat, jak i ustalania priorytetowych inwestycji w utrzymanie i wydajność sieci.

Straty w sieci to prawdopodobnie główne źródło kosztów ponoszonych przez przedsiębiorstwa ciepłownicze, dlatego ich eliminacja to ogromna szansa. Połączenie pomiarów temperatury i przepływu z liczników energii z informacjami dotyczącymi długości i wielkości rur umożliwiają obliczanie temperatury we wszystkich częściach sieci oraz precyzyjne mapowanie strat ciepła.

Jeżeli temperatura na zasilaniu danego budynku jest niższa od przewidywanej, może to wskazywać na problem z izolacją rury, wadliwe przyłącze lub nieprawidłowy montaż licznika, co może powodować straty przychodów. Wyższa temperatura może z kolei oznaczać wyciek, bądź nieznane lub niewyregulowane obejście powodujące powstanie obiegu utrzymującego podwyższoną temperaturę w sieci. Niezależnie od przyczyny, wiedza na temat faktycznego stanu sieci jest niezbędna, aby móc podjąć jakiekolwiek działania.

Monitorowanie obciążenia sieci
W miarę podłączania do sieci ciepłowniczej kolejnych budynków dostawcy nie mogą zapominać o jej wydajności. Ponieważ budowa oraz rozbudowa infrastruktury są kosztowne i czasochłonne, jak również stanowią wyzwanie logistyczne, warto zmaksymalizować wykorzystanie aktualnej wydajności sieci. Pozwala to dostawcom określać priorytetowe inwestycje w infrastrukturę, a pozostałe odkładać na później. Dokładna znajomość wydajności umożliwia im również ograniczenie ryzyka przewymiarowania rur.

Połączenie pomiarów przepływu z licznika energii na określonym obszarze ze szczegółową charakterystyką rur daje dostawcom precyzyjny obraz obciążenia w sieci. Pozwala im to stwierdzić, czy założenia przedsiębiorstwa są zgodne z rzeczywistością, jak również stanowi źródło informacji przydatnych przy dalszej rozbudowie obszaru dostaw. Trzeba pamiętać, że fakty, w przeciwieństwie do przeczuć, znacznie łatwiej jest przekuć w faktyczne oszczędności.