Ogni anno il caseificio Thise prende in carico un totale di 115 milioni di chili di latte. La quantità di acqua utilizzata per produrre latte, formaggio e altri prodotti arriva a 150.000 metri cubi all’anno. Oltre a ciò, il caseificio dispone di un impianto aziendale che tratta 160.000 metri cubi all’anno di acque di scarico. Il caseificio ha pertanto un enorme interesse a ridurre il consumo totale di acqua.
Fino a poco tempo fa, la lettura dei contatori idrici meccanici era manuale. Ben presto si è capito che questo metodo era tutto tranne che efficiente. Oggi i consumi di acqua, come del resto tutte le altre attività del caseificio, vengono monitorati in automatico con un sistema decisamente ottimizzato. Sono stati installati 66 contatori di acqua e calore, tutti letti a distanza e con hosting fornito da Kamstrup.
Della soluzione fa parte anche il tool di presentazione dei dati Kamstrup eButler. Ciò significa che chiunque può accedere facilmente a una panoramica completa dei consumi di acqua, che sono letti automaticamente su base oraria. Lo stesso vale per tutti i processi all’interno del caseificio – dallo stabilimento di produzione al capannone di confezionamento, fino alla pulizia finale dei macchinari.
Consumi ridotti di 2/3
“Prima usavamo 700 litri di acqua all’ora. Adesso siamo a 6.000 litri al giorno. Naturalmente, una riduzione dei consumi di 2/3 è un caso estremo. Adesso disponiamo di un allarme collegato al sistema, che ci segnala se il flusso supera i 300 litri all’ora”.
- Jens Møibæk, Responsabile tecnico, caseificio Thise
“L’ottimizzazione è una cosa interessante e anche divertente, quando riesci a toccare con mano i vantaggi concreti che offre. Inoltre siamo un’azienda biologica, quindi per noi è perfettamente naturale puntare su di un profilo più green. Personalmente mi aspetto un sostanziale abbattimento dei consumi di acqua nella nostra unità CIP”.
- Jens Møibæk, Responsabile tecnico, caseificio Thise
La visualizzazione dei consumi è uno dei vantaggi cruciali offerti al caseificio dalla soluzione Kamstrup. Quest’ultima mostra infatti con esattezza i punti in cui il caseificio può ottimizzare le operazioni e ridurre ulteriormente i consumi di acqua ed energia.
Risparmi concreti
In diverse occasioni, eButler ha permesso di scovare problemi potenzialmente costosi. Ha individuato ad esempio un problema nelle caldaie e una valvola regolatrice difettosa, che causava la fuoriuscita di calore anche quando veniva chiusa, portando a 7 il fattore di consumo di calore.
Semplificazione delle comunicazioni alle autorità
Se prima il caseificio doveva calcolare manualmente i propri consumi, con la soluzione di Kamstrup riesce a gestire in maniera molto più agevole il processo di documentazione. Ciò è utile non solo per la gestione e per le risorse umane, ma anche per le comunicazioni da inviare alle autorità.