我们的机器人如何改变公用事业的盈亏底线?

自动化的优势远不止是降低成本。在我们的全自动化电表生产流程中,机器人不仅可移动部件和计量表,还可直接影响您的盈亏底线。如果您的供应商无法按时交货,或者计量表的使用寿命短于预期,您是否考虑过这其中的成本?供应商的生产设置绝非是无关紧要的细节。

我们的电表是按照长期产品使用寿命进行设计和制造的。简而言之,我们旨在生产能够可靠地为客户服务 20 年的高质量产品。我们的全自动化生产设施是实现这一目标的基石,使零缺陷法和低故障率成为可能。是否仍然不清楚它是如何工作的?让我们逐一列出相关优势:

无需手动组装
如果整个流程都是全自动化的且由机器人操作,那么所有任务都能以完全相同的方式执行。每一次全自动化生产不仅可降低故障率,还可确保始终如一的高品质。因为相较于人工手动操作,机器人更为稳定精准,并且不断重复相同动作亦不会出现疲倦或注意力下降。取消人工手动操作的另一优势在于,它将极大地降低在易碎组件上留下残留物的风险,否则这种风险将会逐渐导致计量表故障。

100% 可追溯性
卡姆鲁普计量表中的每个组件在安装时都有记录,并可通过批次条形码和计量表条形码进行追踪。这也意味着如果某一组件出现故障,我们可以确切知道哪些计量表受到了影响,并迅速进行召回和更换,从而确保客户获取的计量表始终符合我们的高质量标准。

所有计量表都以连续编号包装,因此可追溯性还有助于确保安装过程顺利完成,进而简化安装人员的工作。之所以能实现这一点,归因于我们可以在贯穿整个生产流程中跟踪每台计量表和每个组件。

100% 测试和校验 
测试和校验是始终保持高质量水平的支柱之一。这就是为何我们要按照 IPC 标准对每一块电路板和每一台计量表进行大量在线测试和校验的原因。因此,任何未通过严格的功能和精度测试的计量表都不能顺利地离开我们的生产线。这种标准远高于行业标准,但我们正是以此来确保世界各地的公用事业单位始终能够获取符合我们质量标准和他们期望的计量表。

我们的电表生产工厂位于丹麦的卡姆鲁普总部。电表生产工厂和研发部门只有咫尺之隔,因而我们在产品开发过程中能够实现高度的敏捷性。换而言之,一种新功能可快速实现从构思到原型、再到量产和定制计量表的全流程。我们的工厂每周都会有近 10 种新的原型。

可扩展生产
如果计量表无法准时按计划进行交付,那么产品开发的敏捷性就失去了作用。由于我们的客户既包括大型跨国公司又包括小型市政公用事业单位,所以为了适应各种需求,我们需要确保生产设置拥有无与伦比的灵活性和可扩展性。包括用于大批量、批次和原型/小批量生产的多条生产线。 

与传统的流水线生产相比,我们的生产线划分成了多个可单独扩展的独立单元。因而我们能够单独扩展一个单元的产量,而无需重建或停止整条生产线。通过这种方式,我们可以在承接大订单的情况下快速提高产量,而不会导致小订单的延迟交付。此外,实时生产监控使我们能够快速识别和应对任何问题,而不会影响到其他生产单元。我们的生产设置每年可交付多达 500 万台电表。  

100% 定制
我们灵活敏捷的生产设置允许我们定制各种规模的计量表订单。所有订单都可根据客户需要进行定制。实际上,这意味着我们需要询问客户其成品计量表需要具备何种特性或功能。各公用事业单位都有其独特要求,我们的目标就是通过从组件级到成品标签由里及外地定制计量表,来满足他们的要求。例如:在产品离开生产线之前,用激光在计量表上盖打印定制标签;这个标签可以是独一无二的条形码、公用事业单位的标志、地址,也可以是客户服务部门的直线电话号码。

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