Hoe beïnvloeden onze robots het resultaat van een energiebedrijf?

Automatisering heeft veel meer voordelen dan alleen kostenverlaging. In onze volledig geautomatiseerde productie-afdelingen voor elektriciteitsmeters doen onze robots meer dan alleen onderdelen en meters verplaatsen; ze zijn direct van invloed op uw resultaat. Heeft u zich de kosten voorgesteld wanneer uw leverancier niet op tijd kan leveren of wanneer de levensduur van de meter korter blijkt te zijn dan verwacht? Hoe een leverancier zijn productieproces inricht is zeker geen onbelangrijk detail.

Onze elektriciteitsmeters zijn ontworpen en gemaakt om lang mee te gaan. Simpel gezegd streven we ernaar een kwalitatief hoogwaardig product te maken waarop onze klanten 20 jaar kunnen vertrouwen. Onze volledig geautomatiseerde productie-afdelingen zijn de hoeksteen van deze doelstelling en maken een “zero defect” benadering en een laag storingspercentage mogelijk. Twijfelt u nog? Alle voordelen op een rij:

Geen handmatige assemblage
Als alle processen worden geautomatiseerd en afgehandeld door robots, wordt iedere taak op exact dezelfde wijze uitgevoerd. Elke. Keer. Weer. De leidt tot lagere foutpercentages en een consistent hoge productkwaliteit omdat een robot veel voorzichtiger en nauwkeuriger is in zijn bewegingen dan de menselijke hand en dezelfde beweging telkens weer kan maken zonder vermoeidheid of onoplettendheid. Een bijkomend voordeel van het elimineren van handwerk is dat het risico wordt geminimaliseerd dat er deeltjes achterblijven op fragiele componenten. Dit is een algemeen bekende oorzaak van het na verloop van tijd defect raken van meters.

100% traceerbaarheid
Elk component dat in een Kamstrup meter wordt gebruikt, wordt geregistreerd bij plaatsing en kan worden getraceerd via de batchbarcode en de barcode op de meter. Dit betekent dat bij een defect component we precies weten welke meters het betreft en kunnen we ze snel terugroepen en vervangen.Zo wordt gewaarborgd dat onze afnemers meters krijgen die voldoen aan onze hoge kwaliteitsstandaarden.

De traceerbaarheid draagt ook bij aan een soepel installatieproces omdat alle meters met een doorlopende nummering zijn verpakt, waardoor het werk van de installateur wordt vereenvoudigd. Dit is alleen mogelijk omdat we iedere meter en ieder component kunnen volgen door het gehele productieproces.

100% test en verificatie 
Test en verificatie is een van de pijlers van een consistent hoog kwaliteitsniveau. Daarom onderwerpen we elke printplaat en elke meter aan intensieve inline testen en verificatie conform de IPC-standaarden. Daarom verlaat geen enkele meter onze fabriek zonder het ondergaan van strenge functie- en nauwkeurigheidstesten. Dit gaat veel verder dan standaarden in de branche, maar het is onze manie te waarborgen dat energiebedrijven over de hele wereld alleen meters ontvangen die voldoen aan onze kwaliteitsnormen - en hun verwachtingen.

Onze elektriciteitsmeters worden geproduceerd in de hoofdvestiging van Kamstrup in Denemarken. Doordat de productie en de R&D zich op loopafstand van elkaar bevinden, bereiken we een hoge mate van agility in onze productontwikkeling. Met andere woorden: een nieuwe eigenschap van een meter kan zeer snel overgaan van idee naar prototype naar een in massa geproduceerde maatwerkmeter. Iedere week gaan bijna 10 nieuwe prototypes door onze fabriek.

Schaalbare productie
Een vlotte productontwikkeling heeft weinig zin als de meters niet op tijd en volgens planning worden geleverd. Omdat zowel grote multinationals als kleine gemeentelijke energiebedrijven tot onze afnemers behoren, hebben we een ongeëvenaard hoog niveau van flexibiliteit en schaalbaarheid in onze productie gebouwd. Dit om ze allemaal op juiste wijze te kunnen bedienen. Onder andere meerdere lijnen voor grote volumes, batches en prototypes/kleine volumes. 

In tegenstelling tot traditionele inline productie, zijn onze productielijnen verdeeld in afzonderlijke cellen die individueel geschaald kunnen worden. Hierdoor kunnen we de capaciteit van een cel vergroten zonder een hele productielijn opnieuw op te hoeven bouwen of te onderbreken. Zo kunnen we bij grote orders de productievolumes snel vergroten zonder vertraging te veroorzaken in de levering van kleinere orders. Bovendien kunnen we door real time monitoring van de productie snel eventuele problemen vaststellen, erop reageren en ze oplossen zonder dat dit effect heeft op andere productiecellen. Onze productie is zo opgezet, dat tot 5 miljoen elektriciteitsmeters per jaar kunnen worden geproduceerd.  

100% maatwerk
Door de flexibele en geoptimaliseerde inrichting van onze productie kunnen we voor alle orders maatwerk leveren, ongeacht de omvang ervan. Alle orders zijn made-to-order, dat wil zeggen dat ze pas worden geproduceerd nadat ze zijn besteld en dus volledig in overeenstemming zijn met de behoeften van de afnemer. In de praktijk betekent dit dat we onze afnemers vragen aan welke eigenschappen en functies de uiteindelijke meter moet voldoen. Alle energiebedrijven stellen unieke eisen en het is onze taak hieraan tegemoet te komen door compleet maatwerk te leveren - vanaf het niveau van componenten tot typeplaat-opschriften. Voordat een meter de productielijn verlaat, wordt een klantspecifiek label op de voorzijde van de meter gelaserprint; dit label kan bijvoorbeeld een unieke barcode, het bedrijfslogo, het adres en het directe telefoonnummer van de klantenservice van het nutsbedrijf bevatten.

Wij gebruiken cookies om ervoor te zorgen dat onze website naar behoren werkt en om statistische gegevens van gebruikers te verzamelen zodat wij onze website kunnen verbeteren. U accepteert het gebruik van cookies door verder te gaan op deze website of door deze banner te sluiten. Lees meer.